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小型方鋼/扁鋼冷軋機技術部解析球扁鋼孔型優化
導讀：小型方鋼/扁鋼冷軋機技術部解析球扁鋼孔型優化在球扁鋼的軋制過程中，其斷面的不對稱性結構必然產生較大的不均勻變形，使其軋制難度大，而孔型系統設計及優化是解決軋制不對稱斷面型材時不均勻變形問題的關鍵。生產難…
| 小型方鋼/扁鋼冷軋機技術部解析球扁鋼孔型優化 在球扁鋼的軋制過程中，其斷面的不對稱性結構必然產生較大的不均勻變形，使其軋制難度大，而孔型系統設計及優化是解決軋制不對稱斷面型材時不均勻變形問題的關鍵。生產難度大的造船專用型鋼球扁鋼，基于球扁鋼廣闊的應用前景、巨大的商業價值和穩定的社會需求，鑒于孔型系統設計及優化對于球扁鋼生產的重要性，參考現有孔型理論設計 了300×12和400×15兩種典型規格的球扁鋼，結合現場生產條件和實驗室軋制條件，采用二輥可逆軋機對兩個規格球扁鋼進行冷軋鉛塊實驗，反復修正和優化孔型，并在冷軋實驗試軋成功的基礎上，選擇300×12規格的球扁鋼進行熱軋EH36鋼模擬實驗，對孔型系統進行驗證，測量每道次軋件的斷面特征尺 寸，結果證明設計的球扁鋼孔型系統軋制的成品尺寸精度達到GB/T9945-2001標準。 變形區內金屬上下表面的流出速度不同會使軋件產生上下彎曲，而輥徑差、摩擦阻力和壓力值是影響金屬流出速度的主要因素；切深H孔型采用球部開口的結構形式，切深效率高；過渡切深G孔型采用球部半閉口的結構形式，并且設定較小的道次變形量，既可以對切深后的球部頂端進行有效加工，也能夠使軋件形狀向成型孔型平緩過渡；成型孔型采用球部開口與球部閉 口孔型交替布置的形式，對軋件頭部側方和頂端進行有效地加工，保證了成品球部的尺寸精度。欲知更多請詳詢： 鞏義市德信重工機械有限公司 |
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